閥門泄漏的原因有哪些,如何解決?
作者:化工泵 來源:化工泵 發布時間:2019-07-18
一、關閉件脫落產生泄漏:
原因:
1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法:
1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

二、閥體和閥蓋的泄漏:
原因:
1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法:
1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。
三、密封圈連結處的泄漏
原因:
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法:
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。