管道泵的基本構(gòu)造
管道泵的基本構(gòu)造分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),支架,電機(jī)。
按照安裝方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵.通用字母為ISG立式管道泵,ISW臥式管道泵,GDF耐腐蝕襯四氟立式管道泵。管道有鑄鐵,不銹鋼和襯四氟材料。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、管道泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接,將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
3、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進(jìn)水)并及時(shí)處理!
4、管道泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。
管道泵的使用要點(diǎn):
(1)試車工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。
(2)手動(dòng)啟動(dòng):灌泵(第一次),稍開出口閥,啟動(dòng)電機(jī),壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開出口閥至工況要求。
(3)運(yùn)行檢查:泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
(4)正常停車:關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機(jī)。
緊急停車狀況:
(1)泵(如立式管道泵、管道離心泵等)電機(jī)工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
(2)泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲,性能嚴(yán)重下降。
(3)泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。
管道泵的裝配與拆卸的十大技巧
管道泵的裝配與拆卸的十大技巧,下面就來詳細(xì)的介紹一下。
管道泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查,零件的配合面,特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈,密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配安裝:
1、安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
2、當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
3、管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。
4、接線:必須按銘牌要求正確接線,接線時(shí),接線端必須牢固,不允許有松動(dòng),否則,會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行,電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護(hù)裝置,并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
5、把擋水圈壓入電機(jī)軸上,將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
6、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線),標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí),泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計(jì)算單位:m)。
7、泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
8、泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2——3倍為宜。
9、在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈,并用螺栓壓緊。
10、吊起電機(jī)組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
11、為了便于啟動(dòng)前向泵內(nèi)灌水,可在止回閥兩端加設(shè)一個(gè)旁通閥,在泵啟動(dòng)前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水,注滿后關(guān)閉,方便使用。對(duì)用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵,除在排出口裝有閘閥外,還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥,以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
注意:如不安裝過載保護(hù)裝置,會(huì)因出水閥門全開時(shí),偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過載使電機(jī)燒壞。吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜,防止窩氣。在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請(qǐng)小心以免造成漏水。機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。拆卸機(jī)械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應(yīng)先清洗干凈后拆卸。