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離心泵機(jī)械密封壓縮填料方案介紹

作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時(shí)間：2019-03-29

離心泵基本采用機(jī)械密封形式密封，在大多數(shù)工業(yè)制造和加工操作中，離心泵都在設(shè)備中占到很大比例。離心泵的重要組成部分之一是圍繞通過固定壓力殼體或外罩的旋轉(zhuǎn)軸的密封件。機(jī)械密封的類型也有很多種，密封件使液體或氣體不會泄漏到環(huán)境中。密封系統(tǒng)在維持泵的效率、可靠性、能耗、用水和控制環(huán)境排放方面至關(guān)重要。這些因素可以顯著促進(jìn)加工工廠實(shí)現(xiàn)全壽命周期成本降低和可持續(xù)性目標(biāo)。為了達(dá)到這些目的，在大多數(shù)離心泵應(yīng)用中，通過將傳統(tǒng)壓縮填料升級到機(jī)械密封技術(shù)，可以提高密封性能。

一、離心泵機(jī)械密封
機(jī)械密封是對壓縮填料的一種替代方案，它解決了許多壓縮填料所固有的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境問題。機(jī)械密封的水和能源消耗較低，大大降低了泄漏，使它們能更有效地容納揮發(fā)性的或有害液體、水溶液和漿料懸浮液。機(jī)械密封一經(jīng)安裝就無需維護(hù)。“機(jī)械密封消耗的水和能源較低，大大降低了泄漏，因此能更有效地容納揮發(fā)性的或有害液體、水溶液和漿料懸浮液。”機(jī)械密封由固定在泵殼內(nèi)的固定基本元件和固定在軸上的旋轉(zhuǎn)配合元件組成。經(jīng)過精密加工，這兩個組件通過柔性負(fù)載元件壓合在一起，在磨合面處相遇，而兩個元件之間極高的公差精度可使泄漏小。磨合面支撐在極薄的潤滑膜上，通常厚度為0.25微米（9.8微英寸）。目前，大多數(shù)離心泵均采用機(jī)械密封，有各種不同的類型、布局和材質(zhì)。

二、壓縮填料
密封離心泵的目的是讓旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)入泵的潤濕區(qū)域，不出現(xiàn)大量加壓流體逸出。泵的排出壓力將迫使流體回到葉輪后面，在那兒通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸排出。為了大限度地減少這種泄漏，在軸和泵殼之間需要一個密封件，該密封件既能控制被泵送過程中的壓力，又能承受由軸的旋轉(zhuǎn)引起的摩擦。采用壓縮填料來密封離心泵，也稱為壓蓋填料，它是一種潤滑的繩狀編織材料，在填料箱內(nèi)呈環(huán)形，被壓實(shí)在軸的周圍，以物理方式填塞軸與泵殼之間的間隙。
三、水的泄漏與消耗
為使壓縮填料正常工作，必須保持一定的泄漏來潤滑并冷卻填充材料。因此，填料環(huán)允許存在平行于軸的軸線的、可調(diào)節(jié)的細(xì)微泄漏路徑。但是，隨著填料在使用中老化，一些嵌入到填料中的潤滑劑會耗損，從而使填料環(huán)的體積縮小。將環(huán)擠壓在一起的壓力也會減小，從而使泄漏量增大。定期調(diào)整填料從動件將使壓力恢復(fù)到規(guī)范水平，并控制過高的泄漏。但是，隨著維護(hù)活動的增加，并不總是能按規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行或是調(diào)整得當(dāng)。由于采用壓縮填料的離心泵數(shù)量已經(jīng)減少，對填料維護(hù)的培訓(xùn)和理解也已經(jīng)大不如前。因此, 在離心泵的維護(hù)中，填料環(huán)過松和過緊的問題日益普遍和嚴(yán)重，對水耗和能耗都存在重大影響。

填料環(huán)過松會導(dǎo)致泄露過大。經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整, 填料泄漏量可能達(dá)到每分鐘泄漏數(shù)加侖液體的水平。泄露的可能是由各種良性或腐蝕性化學(xué)成分組成的水溶液, 也可以是懸浮液或漿料中的顆粒, 具體取決于正在處理的物質(zhì)而定。通常，一部分泄漏會被持續(xù)釋放到大氣中。填料環(huán)過松和外部沖洗水流的使用，成比例地增加了向大氣中的釋放量，同時(shí)還會產(chǎn)生潛在的環(huán)境影響。

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