在生產中軸承是機械運轉中常見的部件之一,如果軸承運轉溫度過高,轉動設備就會出現危害較大的故障,如處理不當,將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至會造成軸承燒壞。因此,采取得當的措施解決,才是設備連續安全運行的保障。
一、潤滑不良:潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響,良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計,40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。
潤滑對軸承的作用主要包括:防止金屬銹蝕;防止異物侵入,起到密封作用;排出摩擦熱,防止軸承溫升過高;減輕摩擦及磨損,延長軸承壽命。轉動時間越長質量越好,事實證明和潤滑油有關系。
通常造成軸承潤滑不良的因素有:潤滑油(潤滑脂)質量有問題;潤滑油(潤滑脂)不足;潤滑油管被異物堵塞等;未按時添加潤滑油(潤滑脂);潤滑油(潤滑脂)內含有雜質。油脂受污染也會使軸承溫度升高,加油脂過程中落入灰塵,造成油脂污染,導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑,溫度升高。
因此應選用合適的油脂,檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,加油管路進行檢查疏通,不同型號的油脂不許混用;若更換其它型號的油脂時,應先將原來油脂清理干凈;運行維護中定期加油脂,油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
二、軸承磨損
軸承作為重要零件,運用于各種大小型機械,而一些機械(例如破碎機)的工作環境粉塵多,當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內,造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質,潤滑不良,繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉,由于摩擦力增大,熱量增加,從而導致軸承溫度升高。
軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調整時,若更換不及時,則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產。另外,軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動,也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕,軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應按規定周期進行檢查。
三、安裝不當
是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度有著直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉動時就會產生力矩,引起軸承發熱或磨損。另外,軸承還會產生振動,噪聲增大,也會使溫升遞增。
四、冷卻不足
冷卻不足通常表現為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。
檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超標。
若冷卻器選用不合適,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。
五、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查,采用正規廠家的合格優質產品。