在生產(chǎn)中軸承是機械運轉(zhuǎn)中常見的部件之一,如果軸承運轉(zhuǎn)溫度過高,轉(zhuǎn)動設(shè)備就會出現(xiàn)危害較大的故障,如處理不當(dāng),將減少軸承的使用壽命,增加檢修費用,甚至?xí)斐奢S承燒壞。因此,采取得當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q,才是設(shè)備連續(xù)安全運行的保障。
一、潤滑不良:潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響,良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計,40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guān)。
潤滑對軸承的作用主要包括:防止金屬銹蝕;防止異物侵入,起到密封作用;排出摩擦熱,防止軸承溫升過高;減輕摩擦及磨損,延長軸承壽命。轉(zhuǎn)動時間越長質(zhì)量越好,事實證明和潤滑油有關(guān)系。
通常造成軸承潤滑不良的因素有:潤滑油(潤滑脂)質(zhì)量有問題;潤滑油(潤滑脂)不足;潤滑油管被異物堵塞等;未按時添加潤滑油(潤滑脂);潤滑油(潤滑脂)內(nèi)含有雜質(zhì)。油脂受污染也會使軸承溫度升高,加油脂過程中落入灰塵,造成油脂污染,導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑,溫度升高。
因此應(yīng)選用合適的油脂,檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,加油管路進行檢查疏通,不同型號的油脂不許混用;若更換其它型號的油脂時,應(yīng)先將原來油脂清理干凈;運行維護中定期加油脂,油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。
二、軸承磨損
軸承作為重要零件,運用于各種大小型機械,而一些機械(例如破碎機)的工作環(huán)境粉塵多,當(dāng)部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì),潤滑不良,繼而使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),由于摩擦力增大,熱量增加,從而導(dǎo)致軸承溫度升高。
軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋,或有過大噪音無法調(diào)整時,若更換不及時,則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況,從而影響正常的生產(chǎn)。另外,軸承拆卸不當(dāng)、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動,也會導(dǎo)致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕,軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運行過程中,應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查。
三、安裝不當(dāng)
是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度有著直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,軸承還會產(chǎn)生振動,噪聲增大,也會使溫升遞增。
四、冷卻不足
冷卻不足通常表現(xiàn)為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。
檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超標(biāo)。
若冷卻器選用不合適,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。
五、軸承質(zhì)量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查,采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。