一、初步選型
快速判斷是否具備滿足詢價要求的離心泵,或者是否具有設計開發、生產和試驗這類離心泵的能力及資質。只有滿足此條件,才能進行以下的選型程序。
a.設計制造標準的確定,設計制造標準的不同,不僅直接影響到離心泵的設計制造成本和能效,而且與泵的設計使用壽命密切相關。
b.設計制造標準通常由買方確定,但是有時由于買方缺乏實際應用經驗無法做出合理判斷,為此,必須進行充分的調研和溝通,以明確標準。
1、選型經驗:
(1) API610標準所涉及的內容基本來自于良好的工程驗證和操作實踐,執行該標準的產品具有運行穩定、壽命長和安裝維護方便等突出優點,因此,目前已被廣泛應用于國內外重要工況、關鍵場合,如石化、化肥、煤化工等用離心泵。
(2) 對于火電廠和核電站常規島重要用泵(如給水泵、凝結水泵等),基本執行GB/T16907標準,并吸收了API610標準中一些有利于提高泵安全可靠性及壽命的條款。
(3) 至于GB/T5657標準,由于各方面要求都不高,通常僅用于普通清水離心泵等。
2:根據主要運行參數初步選型
根據標書中給出的主要運行參數(流量和揚程),初步選擇泵型。容積泵用于小流量高揚程工況;軸流泵用于大流量低揚程工況;離心泵適用范圍(從較小流量到較大流量、從低揚程到較高揚程)非常廣泛。
選型經驗:
(1) 對于小流量、高揚程工況,通常選用開式葉輪、懸臂式泵或采用配帶一體化增速齒輪的高速離心泵(OH6型泵)。
(2) 泵的額定流量點應位于所提供葉輪效率點的80~110 %區間內。
(3) 對于大流量、高揚程工況,通常選用多級離心泵(BB3、BB4、BB5型泵)。
(4) 對于大流量、低揚程工況,通常選用雙吸式離心泵(BB1、BB2型泵)。
二、選擇滿足介質溫度的泵型
泵送介質溫度的高低,與泵的結構、材料及機械密封的選擇相關。從初步選型中選出滿足介質溫度的泵型。
選型經驗:
(1) 當介質溫度超過160 ℃時,選用泵腳為中心線支撐的泵。
(2) 當介質溫度超過200 ℃時,選用徑向剖分式結構泵。
(3) 當介質溫度達到400℃左右、且泵送壓力不太高時,如石化行業的塔底油漿泵,為了盡量減少可能的泄漏點,通常選用OH2型泵。
(4) 當介質溫度達到400℃左右、盡管壓力不太高,但單級泵或兩級泵無法滿足時(如石化行業的輻射爐進料泵),為了確保安全,通常選用BB5型泵。
(5) 當輸送低溫類介質時,建議選用VS6型立式筒袋泵,便于保冷。
三:選擇滿足介質特性的泵型
介質的特性(包括汽化壓力、固體顆粒含量及顆粒大小、粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性、有毒有害、易燃易爆、揮發性、結晶等)不僅影響到泵型的結構,而且還影響到材料、機械密封等的選擇。從初步選型中選出滿足介質特性的泵型。
選型經驗:
(1) 常溫下介質粘度較高或易凝固、易結晶時,需配置保溫夾套或對泵進行整體伴熱/保溫。
(2) 介質中含有較大固體顆粒或懸浮物時,通常選用開式葉輪泵。
(3) 在泵送溫度下粘度太高時,通常不適合選用離心泵。
(4) 當泵送介質為高溫油漿、且含催化劑顆粒時,選用帶襯里的OH2型泵,襯里及葉輪選用耐磨鑄鐵材料。
(5) 當泵送介質為高溫油漿、不含催化劑顆粒時,選用帶襯里的OH2型泵,襯里及葉輪選用CA-6NM材料。
四、材料的確定
根據泵送介質的特性、溫度及壽命要求等,選擇合適的材料。同時,應考慮泵制造商(包括合格供應商)所擁有的條件,確認是否具備標書中所要求的材料、特別是一些特殊材料的生產制造經驗,例如:雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、鈦材、Ni-hard、蒙乃爾、哈氏合金等材料(公眾號:泵管家)。
五、選擇滿足裝置汽蝕余量的泵型
針對上節初步選出的泵型,確定其是否滿足現場裝置要求。
選型經驗:
(1) 當高轉速泵不能滿足現場裝置要求時,可選用低轉速泵。
(2) 可以選用雙吸泵,多級泵首級采用雙吸。
(3) 首級葉輪進行特殊設計,如加大入口面積等。
(4) 可以選擇帶一只誘導輪。不過UOP5-11-7規范明確規定臥式泵不允許帶誘導輪。
(5) 對于高轉速的離心泵,如核電站常規島主給水泵等,通常需配置前置泵增壓泵。
(6) 對于入口壓力較低工況,如電站用凝結水泵等,通常采用VS6型立式筒袋泵,通過增加埋入深度來提高泵的裝置汽蝕余量。