齒輪泵是液壓系統的動力元件,當出現故障時,應能盡快地分析并判斷出故障發生部位和產生原因,找出與故障相關的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經常出現的故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運轉不正常或咬死等現象,現將其故障產生原因及排除方法介紹如下:
一、常見故障
齒輪泵常見故障主要有:
1、泵吸不上油或無壓力; 2、流量不足,達不到額定數值; 3、壓力升不上去; 4、異常發熱; 5、振動噪聲過大; 6、油液泄露; 7、齒輪泵運轉不正常或有咬死現象。
二、常見故障產生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或無壓力 產生原因:
(1)原動機與泵的旋轉方向不一致; (2)泵傳動鍵脫落; (3)進出油口接反; (4)油箱內液面過低,吸入管口露出液面; (5)轉速太低,吸力不足; (6)油液粘度過高或過低; (7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢; (8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢; (9)吸入管道漏氣。
排除方法:
(1)糾正原動機旋轉方向; (2)重新安裝傳動鍵; (3)按說明書選用正確接法;(4)補充油液至最低液位線以上; (5)提高轉速至泵的最低轉速以上; (6)選用推薦粘度的工作油液; (7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內油液; (8)按產品樣本和說明書正確選用過濾器; (9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。
2、流量不足,達不到額定數值: 產生原因:
(1)轉速過低,未達到額定轉速; (2)系統中有泄露; (3)由于泵長時間工作、振動導致泵蓋聯接螺釘松動; (4)吸入管道漏氣; (5)入口過濾器堵塞或通流量過小; (6)吸入管道堵塞或通徑小; (7)油液粘度不當。
排除方法:
(1)按產品樣本或說明書指定額定轉速選用原動機轉速; (2)檢查系統,修補泄露點; (3)適當擰緊螺釘; (4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固; (5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器; (6)清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管; (7)選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去: 產生原因:
(1)泵吸不上油或流量不足; (2)液壓系統中的溢流閥設定壓力太低或出現故障; (3)系統中有泄露; (4)吸入管道漏氣;(5)油液粘度太高或油溫過高; (6)電動機功率與齒輪泵不匹配; (7)濾油器堵塞。
排除方法:
(1)同故障1的排除方法; (2)重新設定溢流閥壓力或修復溢流閥; (3)檢查系統修補泄露點; (4)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固; (5)選擇粘度適宜的液壓油,如溫度過高則應裝冷卻裝置; (6)選用相匹配的電動機; (7)清理濾油器。
4、異常發熱: 產生原因:
(1)間隙選配不當,造成滑動部位過熱; (2)裝配質量差,傳動部分同軸度未達到技術要求,運轉不暢;(3)軸承質量差或裝配時被打壞,或安裝時未清洗干凈,造成運轉不暢; (4)油液質量差; (5)吸油管徑細,吸油阻力大; (6)外界熱源高,散熱條件差。
排除方法:
(1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達到規定間隙; (2)拆開清洗,重新裝配,達到技術要求; (3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配; (4)按泵要求選擇或更換油液; (5)加粗管徑,減小彎頭,減小吸油阻力; (6)清除外界影響,增設隔熱措施。
5、振動噪聲過大: 產生原因:
(1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行; (2)齒輪泵進油管直徑太小; (3)濾油器堵塞,或轉速過高; (4)泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉時吸入空氣; (5)電動機與齒輪泵軸不同心。
排除方法:
(1)更換精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行; (2)更換直徑較大的進油管; (3)清理濾油器或降低轉速; (4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm; (5)調整泵體與電機的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。
6、油液泄露: 產生原因:
(1)泵蓋與密封圈配合過松; (2)油封骨架彈簧脫落; (3)軸的密封面被劃傷。
排除方法:
(1)調整泵蓋與密封圈間隙; (2)更換密封件; (3)重新處理密封面。
7、齒輪泵運轉不正常或有咬死現象: 產生原因:
(1)泵體軸間間隙或徑向間隙過小; (2)滾針轉動不靈活; (3)蓋板與軸的同心度不夠; (4)壓力閥失靈; (5)泵與電動機聯軸器同心度不夠; (6)泵中有雜質。
排除方法:
(1)調整軸向或徑向間隙; (2)更換活動滾針軸承; (3)更換蓋板使其與軸同心; (4)更換彈簧,清楚閥體小孔污物或換滑閥; (5)調整泵軸與電動機聯軸器同心度,使其不超過0.01mm; (6)用細絲綢網過濾機油除污物。
齒輪泵出現故障的原因是多方面的,既具體又復雜,診斷故障的方法要根據故障的表現、維修人員的經驗、工廠的條件和生產使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統能正常工作的基本條件。