檢修時首先要熟悉泵的結構,同時要抓住四大重要環節,正確的拆卸;零件的清洗、檢查、修理或更換;精心的組裝;組裝后各零件之間的相對位置及各部件間隙的調整。 單級離心泵的拆卸
a.切斷電源,確保拆卸時的安全。 b.關閉進出口閥門,隔絕介質來源。 c.打開放液閥,消除泵體內的殘余壓力,放盡泵體內的殘余介質。 d.拆除兩半聯軸器的連接裝置。 e.拆下電動機座螺栓,將電動機與泵體分離。 a.泵體的拆卸 拆下泵體的極左螺栓及泵后蓋緊固螺栓,即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于泵最下方靠近聯軸器一側,它與機座上的螺孔連接,最易受酸、堿等介質的腐蝕和氧化銹蝕。長時間使用會使得機座螺栓難以拆卸,因而在拆卸時,應用煤油或松動劑涂抹螺栓,使其浸泡一段時間,或用手對螺母進行敲擊振動,使其銹蝕脫落,便于地腳螺栓的拆卸。 b.葉輪及泵蓋的拆卸 拆卸葉輪時,用手用扳手卡住葉輪前段的軸頭螺母,沿離心泵葉輪的旋轉方向下螺母,并用雙手將葉輪從泵軸上拉出來。然后將填料壓蓋的壓緊螺母松開,拆除填料,以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。最后,旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺母,沿泵軸方向將泵蓋拉出來。如出現銹蝕,可將泵體豎起,泵蓋置于下端并懸空,用木錘沿四周敲擊泵蓋,將其取下。 c.泵軸的拆卸 要把泵軸拆卸下來,必須先將軸組(包括泵軸、滾動軸承以及防松動裝置)從泵體上拆下來,為此,需按以下程序經行: 拆下泵軸后端的大螺母,用拉力器將泵的半聯軸器拉下來,并用通芯螺絲刀將平鍵沖下來 拆下軸承壓蓋螺栓,并把軸承壓蓋拆除,同時將潤滑油倒出 用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上,并用手錘敲擊螺母,使軸組向后端退出泵體。 拆除防松動墊片的鎖緊裝置,用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母,并取下防松動墊片 用拉力器將滾動軸承拆卸下來。
a.機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的,因此同一個機座螺栓處的墊片應放在一起,回裝時仍裝在原處 b.拆卸中泵體內有殘留介質可用清水沖干凈,以免對皮膚造成化學燒傷。
對零部件進行清洗時拆卸工作后必須進行的一項工序,經過清洗的零部件才能仔細的進行檢查與測量清洗的工作質量將直接影響檢查與測量的精度。
a.清洗劑 清洗劑應有去污力強,易揮發、不腐蝕、不溶解被清洗件性質。常有的清洗劑有汽油、煤油、柴油和有溶性清洗劑。 b.油盒 油盒是盛放清洗劑的容器,大小可以根據被清洗件的大小來選擇。 c.毛刷與面紗 用毛刷和面紗粘取清洗劑對零部件進行清洗。 a.對零部件的清洗應盡量干凈,特別應注意對尖角或槽內部的清洗工作。 b.清洗軸承時應先挖去軸承內的潤滑脂,并使用新的清洗劑對滾動體及內環外環上跑道的清洗。
a.葉輪腐蝕與磨損的檢查 對于葉輪的檢查,主要是檢查葉輪被介質腐蝕的情況,以及轉動過程中的磨損,長期運行的葉輪由于受到介質的沖刷或腐蝕,出現壁厚的減薄,降低了葉輪的強度,同時葉輪也可能與泵體泵蓋或密封環相互產生摩擦,而出現局部的磨損,另外鑄鐵材質的葉輪可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損時不均勻的,極易破壞轉子的平衡,使離心泵產生振動,導致離心泵的使用壽命。因而應對葉輪認真檢查。 b.葉輪徑向跳動的測量 首先把葉輪、滾動軸承與泵軸組裝在一起,并穿入原來的泵體內,使葉輪與泵軸能自由轉動,放置兩塊千分表,使千分表的觸頭分別接觸進口端的外圓周和出口端的外圓周,用手緩慢轉動葉輪,千分表讀數的最大值減去最小值及徑向跳到量,要求不超過0.05mm。 c.軸套的檢查 對軸套磨損情況進行檢查時可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸,將測量的尺寸與標準外徑相比較。一般情況下,軸套外圓周上的圓環形磨痕不超過0.5mm. d.泵軸的測量與檢查 對于泵軸應先用外徑千分尺對泵各外徑經行測量與標準進行比較,還要對直線度進行測量,將泵軸放在車床的兩頂尖之間在軸上適當位置設置兩塊千分表。用手緩慢轉動泵軸,觀察千分表讀數。
密封環的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏,磨損,均勻磨損使得密封環的厚度普遍減薄,與葉輪進口的徑向間隙增大。偏磨損使密封環內圓的圓柱度偏差增大,與葉輪進口段的徑向間隙也隨之增大,任何一種破壞徑向間隙的磨損都會造成密封環的報廢,密封環與葉輪進口端外圓之間,四周間隙應保持均勻, 對于密封環與葉輪之間的軸向間隙一般要求不高,以兩者之間有間隙,而不發生摩擦為宜。 仔細檢查軸承內外環有無裂痕,有無缺損,滾動體有無斑點,如發現缺陷應更換新的軸承。 a.軸承孔的檢查測量 用游標卡尺或千分尺對軸承內部經行測量,后與原始尺寸進行比較,確定磨損大小,還要檢查軸承孔表面有無裂痕等缺陷,如有缺陷,需要修復才能使用。 b.泵體損傷的檢查 可采取手錘敲擊法。用手錘敲擊泵體各個部位,如發出響聲比較清脆,說明泵體上沒有裂紋。如聲音渾濁說明可能存在裂紋。
a.磨損的修理 葉輪使用一段時間后會產生正常的磨損或腐蝕,應視不同情況以修復或更換。葉輪與其他零部件產生的偏磨損可用堆焊法來修理,堆焊后應在車床上將堆焊的層車光到原來的尺寸。玻璃鋼或塑料葉輪不進行修復,用備件更換。大型化工泵葉輪流道較寬,當它被腐蝕時除用堆焊法外還可以用環氧樹脂膠修補。 b.徑向跳動的修理 徑向跳動不超過0.05mm,如超過不多可以在車床上車去0.06~0.1mm,如超過多(超過0.1mm)應檢查泵軸的直線度,可以矯直泵軸的方法進行修理,來消除葉輪的跳動。 a.彎曲泵軸的修理 如果彎曲量超過允許范圍,則可以利用矯直方法對泵軸進行修理。 b.泵軸的磨損 如果磨損深度不太大時,可將磨損部位用堆焊法進行修理,如果磨損深度較大時,可用補充零件法來修理。磨損很嚴重或出現裂紋的泵軸不進行修理,用備件進行更換。 a.泵軸承孔的修理 軸承孔的內圓尺寸磨大或出現臺階、溝紋時,可用補充零件法來修理。 b.泵體損傷的修理 對于鑄造泵體出現夾渣或氣體時可先將缺陷處理干凈,然后進行補焊,泵體因受到振動、碰撞而出現裂紋時,可用氧-乙炔氣焊的方法進行補焊。
離心泵的裝配是一項重要步驟,裝配質量的好壞,直接關系到泵的性能和使用壽命。為順利進行裝配工作,首先應明確裝配要求。 a.裝配合格的離心泵,應盤車輕快,無機械摩擦現象。 b.泵軸不應產生竄動。 c.離心泵的半聯軸器與電機半聯軸器裝配的同軸度偏差符合技術要求。 d.添加的潤滑油、潤滑脂應適量。 a.仔細閱讀泵的相關技術要求、圖紙、說明書等。 b.熟悉泵的組裝質量標準。 c.檢查泵的零件是否齊全,質量是否合格。 d.備齊所使用的工具、量具等; e.準備好泵所需的消耗性物品,如潤滑油、石棉盤根等。 各種型號的離心泵,由于其結構不同,裝配順序自然不會一致。以后開門式的IS型為例, 裝配應按下列順序進行: a.裝配軸組,即把軸承裝配在泵軸上; b.將軸組裝入泵體; c.將泵殼安裝在機座上; d.將泵蓋套裝在泵軸上,并安裝葉輪; e.將泵蓋安裝在泵殼上,把泵體安裝在機座上; f.裝填料; g.聯軸器找正。